●精益生产培训证书：考试合格者，颁发《精益生产培训高级证书》。

●精益生产培训背景

    面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动，生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。

    制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。

    精益生产（Lean Production，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，培养精益企业文化与持续改进的良性氛围。最终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间....

    课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现的基本技术及方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。

 

●精益生产管理培训收益

 

    ◆掌握精益生产的核心思想、基本理念、指导原则和运作流程；
    ◆系统掌握精益生产基础工具IE改善手法的应用，合理精简资源配置，提升效率，降低成本，优化企业系统；
    ◆理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因；
    ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场九大浪费、目视化、防错、价值分析及浪费识别的工具、方法；
    ◆掌握精益生产管理的要点，精益生产项目的启动、导入及如何推进项目的实施；
    ◆提高学员现场管理和现场改善的业绩能力；
    ◆帮助企业建立精益生产系统，提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期，增强客户满意度，提升企业竞争力；
    ◆为企业植入精益思想、创建精益文化！

●精益生产培训特色

    ●系统性强——授人以渔，手把手传授本土化的精益生产管理模式；

    ●超级实战——四大误区、八大浪费，经典案例，目标与价值，有效导入；

    ●成果展现——流程、规范一次到位，计算公式、功能用途、改善途径全面解决；

    ●全程互动，分组操练，随堂提问,专家解答；

    ●领先的精细化生产理念、方法和工具，让您的企业少走弯路；

    ●知名企业案例分享——超前震撼力。

●精益生产培训对象

    厂长、营运经理，精益工程师/专员，企业革新部/企划部经理/主管/科长/主任，生产部经理/主管/科长/主任，生产控制及物流经理/主管/科长/主任，采购、销售部门经理/主管/科长/主任，质量部经理/主管/科长/主任，体系推进工程师，工程技术人员。

●精益生产培训大纲

  第一单元：精益生产概述

    1.精益生产的概念

    2.精益生产的发展历程及作用

      --精益生产的起源 

      --精益生产的作用

      --制造系统的演变

    3.丰田精益屋介绍

    4.精益生产的五个原则

  第二单元：精益生产的基础— 现场组织与改善

    1.5S的基本概念

    2.精益5S的内容

      --整理、整顿、清扫、清洁、素养

      --5S的基础---三定

      --5S的相关表格

      --5S的示范照片及视频

    3.5S的实施流程

    4.现场可视化管理

      ---可视化管理的含义

      ---可视化管理的方式及类型

      ---可视化管理的要求

      ---可视化管理的工具之一-色标系统

      ---可视化工厂图示

    5.现场持续改善

      ---改善的含义

      ---改善的基本思想

    6.现场改善的三大工具

      --- 一点教育-OPL

      --- 活动板-AB

      --- 小组活动及合理化建议

    7.案例：企业可视化管理的介绍。

    8.讨论: 本企业可视化管理及现场改善。

  第三单元：精益生产的核心理念-消除浪费

    1.精益生产的目标

    2.浪费与增值

      --浪费的定义

      --增值与非增值

    3.识别生产活动中的七种浪费

      --介绍生产活动中七种浪费

      --七种浪费产生的根源及对策

        七种浪费之“首”:过量生产

        七种浪费之“最”:多余动作

        七种浪费之“淆”:库存

        七种浪费之“痛”:不合格品

        七种浪费之“忙”:搬运

        七种浪费之“闲”:等待

        七种浪费之“伪”:过度加工

      4.消除浪费的四个步骤

      5.消除浪费的ECRS原则

      6.消除浪费的主要工具简介

       视频1：寻找视频中存在的各种浪费

      7.讨论: 本企业存在哪些主要浪费？如何消除?

  第四单元：精益价值流分析-VSM

    1.价值流图的组成和作用

    2.价值流的层次 

    3.价值流图建立的四个步骤

      --选定要研究的产品族

      --画出当前价值流状态图

      --画出价值流未来状态图

      --制定并实施价值流改进计划

    4.价值流图标  

      案例1：价值流图的改进实例-缩短收货时间

      案例2：某产品价值流改善, 效率提升案例.

      练习：画出给出案例的价值流分析及改善图

  第五单元：自働化与差错预防及标准化作业

    1.自働化

      --自働化的含义

      --自働化的作用

    2.自働化的主要手段-差错预防

      ---差错预防（POKAYOKE）的含义

      ---差错预防十大原理及应用案例

      ---常用差错预防方法

        案例：1.差错预防案例（某产品信号连线）。

                    2.条码技术提高发货准确率。

    3.标准化作业

      ---标准化作业程序（SOP）的含义及作用

      ---标准化作业程序的制定及改进

    案例: 标准化作业指导书

  第六单元：全员生产维护-TPM

    1.全员生产维护TPM简介

    2.TPM的目标-零故障/零缺陷/零事故

    3.两个重要指标：MTBF与MTTR

    4.设备综合效率-OEE

    5.TPM八大支柱

    6.TPM自主维护的七步骤

    7.TPM的改善工具和分析方法
      ---OPL-单点教育

      ---合理化建议与小组活动 

      ---3M1E, 5Why分析

    8.案例：提升设备OEE的改进项目案例

第七单元：课程回顾和答疑

●精益生产培训教材

   每位参加人员将获得正制版权一套《精益生产培训》书面教材、配套案例和课堂练习等。

●精益生产培训器材

   会议室/培训室、投影仪、电源线、白板、白板笔、白板刷等。