●PPAP培训证书：考试合格者，颁发《PPAP培训高级证书》。全国通用，网上可查询真伪。

●PPAP培训背景

    汽车行业客户对于品质的控制，重预防而非检查。PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序，是产品实现过程的最后一步﹐在过程确认之后完成﹐在送产品前提交相关资料与数据；PPAP是所有零部件供应商，在量产前必须完成的核心任务，是最终接到批量订单的基本前提。学员将学习到PPAP(第四版)的要求，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。PPAP过程及其相应文件的学习学员可以掌握汽车客户要求的PPAP基本要求，并有能力策划及应用与产品开发及项目管理。

●PPAP培训收益

    1、知道汽车客户对PPAP工具的基本要求；

    2、全面学习PPAP个文件的形成及应用方法，并能结合质量体系运作有效使用；

    3、通过PPAP的学习，熟悉其流程和批准状态的处理； 

    4、理解PPAP的各项详细要求； 

    5、逐一掌握用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准。
    6、学会如何应对客户PPAP的各项难题，并学会制订各项PPAP资料；

●PPAP培训特色

1、沿着新产品开发的思路，将各阶段的关键文件与PPAP要求结合，讲解PPAP各项资料的产生、制作和相关要求；
2、情景演练PPAP产品的生产过程和收集过程；
3、直观呈现整套PPAP案例资料，让学员更清楚PPAP的制作过程；
4、主动引导、鼓励学员多提问、直接解答学员新产品开发中遇到的各种具体问题。

●PPAP培训对象

    项目经理、项目工程师、质量工程师、产品工程师、开发工程师、技术人员、质量经理、质量体系推行人员、任何需要学习质量控制工具的人员。

●PPAP培训内容

  第1部分 总则 

    (1)什么是PPAP

    (2)PPAP与APQP、FMEA、MSA、SPC之间的关系
    (3)为什么要做PPAP 

    (4)PPAP的适用范围 

    (5)PPAP的工作流程

  第2部分 PPAP提交的资料要求

    (1)设计记录 

      --零件材质报告 

      --聚合物的标识 

    (2)任何授权的技术文件更改 

    (3)顾客技术批准，如果要求 

    (4)设计失效模式及后果分析(设计FMEA) 

    (5)过程流程图 

    (6)过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 

    (7)控制计划 

    (8)测量系统分析(MSA) 

    (9)全尺寸测量结果 

    (10)材料/性能试验结果的记录 

      --材料试验记录 

      --性能试验记录 

    (11)初始过程研究 

      --总则 

      --质量指数 
      --接受准则 

      --非稳定过程 

      --单侧规范或非正态分布的过程 

      --不满足接受准则时的策略 

    (12)具有资格的实验室文件要求 

    (13)外观件批准报告(AAR)，如果适用 

    (14)生产件样品 

    (15)标准样品 

    (16)检查辅具 

    (17)顾客的特殊要求 

    (18)零件提交保证书(PSW) 

      --零件重量(质量) 
  第三部分 顾客的通知和提交要求 

    (1)顾客的通知 

    (2)提交要求 

    (3)提交等级 

  第四部分 零件提交状态 

    (1)总则 

    (2)PPAP批准状态 

  第五部分 记录的保存 

  第六部分 其他车厂的说明 

  第七部分 PPAP实战指导和案例 

    (1)PPAP实战指导 

    (2)客户PPAP批准的各项难题应对 

    (3)案例研究 

  第八部分 PPAP考试

●PPAP培训教材

   每位学员都将获得一整套非常实用的、极具指导性的，正制版权所有的《PPAP生产件批准培训》书面教材、丰富的PPAP案例、PPAP配套表格等。

●PPAP培训器材

   会议室/培训室、投影仪、电源线、白板、白板笔、白板刷等。